國外錫礦選廠對錫礦泥的選別簡介

錫礦泥的選別正不斷的向深度和廣度發展。當前在世界範圍內金屬流失是相當驚人的，盛產錫的玻利維亞損失於細泥中的錫幾乎占其產量的一半。

對“礦泥”世界上也沒有一個非常確定的概念，隨礦種，選礦方法和曆史時期不同而含義也不同。錫礦泥的含義也在變化。60年代以前，砂礦和礦泥的界限粒度為74微米，大於74微米叫砂礦，小於74微米叫礦泥，另外礦泥這個名詞在某種意義上講就意味著難選。60年初，隨著各項研究工作獲得成功，如錫石浮選法，重選細泥設備的創新，使錫礦泥界限粒度在某些國家和地區由74微米降低到了37微米，即大予37微米粒級統稱為砂礦，用重選法處理，小於37微米粒級統稱為礦泥。

礦泥的選別深度也在不斷變化，當國內外的砂錫礦還處在木溜槽粗選錫的年代，回收粒度界限可以說隻有對1mm以上錫石能有效回收，而對其他部分基本是流入尾礦，隨後由於重選設備的發展，選別深度延伸到74微米，小於74微米部分基本上沒有得到回收，到60年代，重選細泥設備進一步創新，浮選法和濕式細粒強磁選法也弓l入到錫的選礦工業中來，選別深度大大延伸，現在生產中能對大子19(或10)微米的錫石進行有效選別，一些研究工作還在對大於5微米部分進行回收試驗，特別要提到的是錫的絮凝浮選已對大於2微米的錫石正在研究回收，隨著錫的金屬價格的提高，錫的氯化揮發法，煙化法等也不斷引入，使一些難選的錫礦也得到有效的回收。

錫礦泥的來源有原生的也有次生的，並且各類錫礦床的礦泥性質有顯著差別，一般來說脈錫礦床原生礦泥數量少，由選礦過程中產生的次生礦泥數量很大，脈錫氧化礦的礦泥除鐵質氧化礦外，一般礦泥成份較簡單，比較易選。脈錫硫化礦泥含有硫化礦，在泥選流程中要有脫硫作業，工藝比較複雜。砂錫礦床原生礦泥數量很大，其中衝積砂礦的礦泥成份較簡單，顆粒較粗，而殘坡積砂礦的礦泥成份複雜，特別是鐵質殘坡積砂礦

的礦泥更複雜一些，選礦難度更大。

錫礦泥中錫石的回收方法。當前國外常見的有重選法，浮選法，浮選加磁選法，浮選加煙化法，電場浮選法，表麵還原處理浮選法，聚凝浮選法，重選加浮選加磁選法等。

玻利維亞的柯爾奎裏錫礦的新浮選廠，處理能力450／噸日，於1979年初投產。給礦是重選過程的礦泥，含錫約0.5%，礦泥經脫除微細礦泥（-9微米），浮選脫硫後，進行錫石浮選，得錫精礦含菱鐵礦最較高，采用濕式強磁場磁選作業從而使錫品位由18%提高到約32%。屈浮選加磁選流程。

蘇聯的愛格一哈亞礦選廠所處理的原礦為偉晶花崗岩錫礦床，選廠的原生和次生礦泥合並進行濃縮，脫硫，選錫，得錫的泥選精礦進行沉澱幹燥再用磁選選出磁性部份，所得非磁性部分為錫精礦，也屬浮選加磁選流程。

東德的阿登堡和列梅爾兩選廠的礦泥（- 0.1毫米）用浮選處理，選廠規模為700噸／日_已處理礦泥中含錫0.23～0.27%，在直徑80毫米的襯膠旋流器分級和脫水後，沉砂進行所謂的粗粒浮選，而溢流用直徑50毫米陶瓷旋流器再分級，其溢流丟棄，沉砂去浮選，浮選過程中去除硫，再浮錫（一粗一掃四精），捕收劑為對位甲苯腫酸270-300克／噸。所得錫精礦含錫12-15%，作業回收率約60%，尾礦含錫0.08-0. 13%,屬采用單一浮選法處理礦泥的類型。

捷克的西諾維克一尤格選廠所處理的含錫0.208%，三氧化鎢0.186%的錫鎢鋰礦石。錫石嵌布粒度小於0.1毫米，礦脈網狀砂型的礦石，礦石中含有絹雲母和頁岩形成的礦泥達10%,金廠砂礦重選溢流和尾礦送濃縮得沉砂送浮選，浮出雲母精礦和尾礦，浮選掃選中礦上搖床得錫精礦，為浮一重處理礦泥的流程。

據報導，選擇性絮凝對錫礦泥的回收十分引入注意，該法是將羥醜‘酸的官能團引入聚丙稀酰胺形成改性型絮凝劑絮凝錫石，關於絮凝的實驗室裝置，目鸝以阿普裏頓(E．A．Applcton)所使用者較為先進，曾用該裝置來絮凝錫石。E．A．阿普裏頓等報道了用經改性型的聚丙稀酰胺（引入羥肟酸官能團）選擇性絮凝錫石的結果。在pH為6時，聚合物選擇性吸附於錫石，而不吸附於石英。

液一液界麵提取對於10微米以下的錫石獲得了好的效果。英國皇家礦業學院已設計了一種二次精選的實驗室型連續性液一液提取分離的裝置，該法的原理是基於三種界麵張力的差異（如果有空氣還需考慮空氣界麵）。礦石用捕收劑調接後，加入非極性油。

再經調漿將乳濁液送入分離器。親油礦粒所背複的油滴上升形成油一水型乳液分離層。由於細粒分散固體及油一水界麵活化劑的作用而使油滴穩定，將水層吸出或將油層溢入溜槽便可使其分離。

射線輻射處理錫礦石能顯著提高浮選效應。富集比可提高1.5至5倍。

礦泥的選別指標隨各類不同的礦床，所采用選礦方法而異，互相問很難進行比較，但有一條值得注意：從目前國外選別細泥水平看聯合流程比單一重選或單一浮選流程要優越，特別值得注意的是選冶聯合法，如玻利維亞的礦泥先浮選，產出錫品位4 -10%的錫石浮選粗精礦，再送煙化富集至品位40-50%。而煙化法回收率可達90%，因此搖床重選，錫石浮選與揮發法的聯合，可能是提取可供冶煉的錫精礦的現實而經濟的途徑。一般采用單一重選法比浮選法指標要低一些，但生產成本要低，兩者所得利潤可能相當，如果遇到難選礦泥，浮選法的消耗所需費用可能超過浮選法所多得的錫金屬的價值，反而使選礦轉盈為虧。這時就要研究所采用工藝的價值。